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  • 江苏磊达股份有限公司(江苏磊达集团)是1998年2月改制创立的股份制企业,现有建材水泥、钢帘线、宾馆酒店、造船物流等多项产业。总资产65亿元,员工6000多人。
公示
来源: | 作者:jituanguanwang | 发布时间: 2019-04-02 | 34 次浏览 | 分享到:


根据《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》,现将无为磊达水泥有限公司复合脱硫技改工程竣工环境保护验收监测报告表公示如下:

项目名称:复合脱硫技改工程

 建设单位:无为磊达水泥有限公司

建设地点:芜湖市无为县黄龙岗;

 公示时间:201942-2019422
      公示内容:竣工环境保护验收监测报告及验收意见
      公示期间,对上述公示内容如有异议,请以书面形式反馈,个人须署真是姓名,单位须加盖公章。


      联系人:周荣荣     联系电话:18855399007


 

 

 

 

复合脱硫技改工程

竣工环境保护验收监测报告表

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

建设单位: 无为磊达水泥有限公司

编制单位:无为磊达水泥有限公司

 

二〇一九年

 

 

 


建设单位法人代表:                       (签字)

编制单位法人代表:                     (签字)

:

:

 

 

 

 

 

 

 

建设单位:                        编制单位:

无为磊达水泥有限公司(盖章)      无为磊达水泥有限公司()

电话:                                                            电话:                  

传真:                                                            传真:                       

邮编:                                                            邮编:                     

地址:                                                            地址:                


表一

建设项目名称

复合脱硫技改工程

建设单位名称

无为磊达水泥有限公司

建设项目性质

新建       改扩建      技改√    迁建   (划

主要产品名称

/

设计生产能力

设计脱硫效率90%

实际生产能力

实际运行脱硫效率>94%

建设地点

芜湖市无为县黄龙岗

环评时间

20186

开工建设时间

20186

调试时间

20186~12

现场监测时间

20181217~18

20181228~29

环评报告表

审批部门

无为县环境保护局

环评报告表

编制单位

南京大学环境规划设计研究院股份公司

环保设施设计单位

/

环保设施施工单位

 

投资总概算

850万元

环保投资总概算

850万元

比例

100%

实际总投资

840万元

环保投资

840万元

比例

98.8%

验收监测依据

一、法律、法规、规章、规范:

1《中华人民共和国环境保护法》(201511日起施行);

2《中华人民共和国水污染防治法》(201811日起施行);

3《中华人民共和国大气污染防治法》(20181026修订并施行);

4《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(20181229日修订并施行);

5《建设项目环境保护管理条例》(国务院令第682号,2017101日起施行);

6《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》(环境保护部,国环规环评[20174号,20171120日);

7《建设项目竣工环境保护验收技术指南  污染影响类》生态环境部公告 2018年 第9号;

8《芜湖市环境保护局关于建设项目竣工环境保护验收的公告》(芜湖市环境保护局2018320日起施行);

9《排污单位自行监测技术指南 总则》(HJ819-2017);

10《环境监测技术规范》(气和废气部分);

11《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T 16157-1996)。

二、相关设计、施工文件:

1《无为县磊达水泥有限公司复合脱硫技改工程项目环境影响报告表》及批复;

2《关于无为县磊达水泥有限公司复合脱硫技改工程项目备案报告的批复》(无经信备字 [2017]18号);

3无为磊达公司提供的其他相关资料。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

验收监测标准标号、级别

1废气

项目生产过程中SO2有组织排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1规定的水泥窑及窑尾余热利用系统限值

2废水

本项目无废水产生

3噪声

项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20082类标准。

4固废

本项目无固废产生。

验收监测标准限值

1、废气

项目排气筒有组织排放的SO2执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1规定的水泥窑及窑尾余热利用系统限值。具体标准限值见表1

1  大气污染物排放标准 单位:mg/m3

污染物名称

生产设备

最高允许排放浓度

二氧化硫

水泥窑及窑尾余热利用系统

200

2、噪声排放标准

项目厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20082类标准。具体标准值见表2

2  环境噪声质量标准 单位:dB(A)

类别

适用区域

昼  间

夜  间

2

居住、商业、工业混杂区

60

50

3、污染物排放总量

根据批复环评报告表,磊达公司脱硫措施实施前SO2排放量为2325.0t/a,脱硫措施实施后,SO2排放量为1312.416t/a


表二

工程建设内容:

1、项目基本信息

项目名称:无为磊达水泥有限公司复合脱硫技改工程

单位名称:无为磊达水泥有限公司

项目性质:技改

项目地址:安徽省芜湖市无为县黄龙岗

2、环评文件审批

无为磊达水泥有限公司《无为磊达水泥有限公司复合脱硫技改工程环境影响评价报告表》于 20185月编制完成, 并于201861日获得安徽省无为县环境保护局评审意见,同意该项目投入运行;

3、验收工作范围

本次环保竣工验收范围主要为环境影响报告表确定的 3×4500t/d 熟料新型干法水泥生产线脱硫技改设施及配套设施,不含其它工程内容。主要为:

1建设项目基本情况(包括建设内容、设备、工艺、规模等);

2环境影响报告及审批意见中规定的各项环保措施、设施和要求,环境管理和环境监测等要求的落实情况。

4、验收工作开展过程及现场监测开展情况

201811月无为磊达水泥有限公司开展环境保护竣工验收,公司依据国家有关法规文件、技术标准及经审批后的该项目环境影响报告表并结合现场实际情况制定了本项目的竣工环境保护验收监测方案。于20181213~14日和20181228~29日进行了竣工环境保护验收监测,根据现场监测情况、样品监测分析结果及现场调查情况,编制了本项目验收监测报告表。

5、地理位置及平面布置

本项目选址于安徽省芜湖市无为县黄龙岗,本项目充分利用厂区现有空间,无新增占地面积,在三条水泥生产线生料库旁绿地上各布置一个脱硫粉剂储罐(配套计量输送设备)、一个脱硫水剂储罐(配套水泵输送设备),占地面积96m2PLC控制系统在原中央控制楼内。项目地理位置图见附图一,周边环境概况见附图二,平面布置图见附图周边环境保护目标分布情况见表3,经调查,本项目验收时周边环境保护目标未发生变化。

3  周边环境保护目标分布图

类型

敏感目标

方位

厂界距离m

规模

环境功能区划

大气环境

麦秸坂

SW

539

140

环境

GB3095-2012二类

团山村

WSW

362

91

王家

NW

484

84

水环境

裕溪河

E

1580

中河

地表标准

GB3838-2002III 

声环境

厂区 200m 内无环境敏感

声环标准

GB3096-20082

6、建设内容

1)建设主体、辅助及公用工程

本项目建设主体、辅助及公用工程详见表4

4  项目主体、辅助及公用工程组成与环评报告中对比

项目组成

环评阶段建设内容

实际建设内容

主体工程

脱硫剂添加系统

新建脱硫粉剂储存、输送系统3套,脱硫水剂储存、输送、喷射系统3套,粉剂辅助输送设备3套,水剂喷射与计量控制设备3套,电气控制柜系统3

脱硫水剂储存、输送、喷射系统3套,水剂喷射与计量控制设备3套,电气控制柜系统3

公用工程

供电

脱硫系统供电依托厂区现有供电系统,由距离厂区16公里的巢湖市旗山220kV变电站提供,采用10.5kV双回路专用电缆引入厂区。

与环评一致

供水

脱硫系统供水来自厂区现有供水系统,由裕溪河取水泵房提供,供水量7200m3/d

与环评一致

排水

本项目无新增定员,生活污水不增加;调配的脱硫水剂溶液,其水分在熟料烧成过程中全部转化为水蒸气,无废水产生。

与环评一致

储运工程

脱硫粉剂仓库

粉仓壳体材质:Q235;粉仓容量:120m3

脱硫发生变化,无需脱硫粉剂仓库

脱硫水剂储罐

水剂仓库壳体材质:不锈钢304;水剂仓库容量100m3

保留原有脱硫水剂储罐新增脱硫剂桶,共6个,容量为10/

环保工程

废水处理

脱硫工艺所使用水剂中的水分全部损耗,项目无废水产生;本项目无新增定员,生活污水不增加。

与环评一致

废气处理

#1#2#3号水泥熟料生产线窑尾烟气脱硫采用复合脱硫技术。

#1#2#3号水泥熟料生产线窑尾烟气采用复合脱硫技术,脱硫剂成分与添加位置有所调整

噪音防治

减振、厂房隔声

与环评一致

固废处理

脱硫粉剂通过封闭式的输送螺旋加入到水泥生料中,经过煅烧全部变成水泥熟料,无固废产生;本项目无新增定员,生活垃圾不增加。

无脱硫粉剂,无固废产生;本项目无新增定员,生活垃圾不增加

2)项目主要设备

本项目目前主要设备见表5

5    项目主要设备(环评)

类型

序号

名称

规格型号

单位

数量

粉剂系统设备

1

脱硫粉剂储仓

材质Q235120m³,双锥体

3

2

单机收尘器

DMC32-B

3

3

雷达料位计

0-13.5m

3

4

手动螺旋闸门

500*300mm,双密封

3

5

手动螺旋闸门

500*200mm,双密封

3

6

变频调速螺旋

Φ300-2000mm

输送能力:1.0-10t/h

3

7

计量螺旋称

Φ300-1500mm

输送能力:1.0-10t/h

3

8

变频调速螺旋

Φ133-2000mm

输送能力:0.1-1.0t/h

3

9

计量螺旋秤

Φ133-1500mm

输送能力:0.1-1.0t/h

3

10

输送螺旋

Φ250

3

11

仓底助流系统

多喷嘴喷吹助流

3

水剂系统设备

12

脱硫水剂储罐

材质不锈钢304,容积100m³

3

13

压力液位传感仪

带远传功能

3

14

双流体喷枪

雾化能力:3-5L/min

24

15

喷枪连接软管

DN15,PN1.6MPaL=2000mm

48

16

多级离心喷射泵

最大流量8.0m3/h,扬程186m,材质304不锈钢,配备高效节能电机

6

17

循环均化离心泵

最大流量28 m3/h,材质304不锈钢,配备高效节能电机

3

18

电磁流量计

流量0-5m3/hDN20/25

3

19

压力变送器

0-3.0MPa

3

电气自动化控制系统

20

控制系统柜

PLC S7-200,尺寸:2200(高)×600(厚),低压元器件:正泰电器、昆仑通泰触摸屏

3

21

变频控制柜

尺寸:2200(高)×600(厚)mm,低压元器件:正泰电器、英威腾系列变频器

3

22

工控主机

品牌:戴尔

3

 

3)生产组织及劳动定员

本项目员工由公司内部调配,不需要新增劳动人员,企业采用三班制连续周运转工作制度,每年工作天数310天。

4)主要原辅材料及燃料

项目主要原辅材料消耗见表6

6  项目主要原辅材料(环评)

种类

名称

单位

用量

备注

原料

脱硫粉剂(钙基及钛、镁等金属氧化物)

t/a

176

外购

脱硫水剂(含食用纯碱)

m3/a

7880

能源

t/a

7880

水剂补充

kw·h

66.96

脱硫系统

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

生产工艺及产污环节:

1、脱硫工艺

根据环评报告表及批复,水泥窑系统产生的烟尘经过脱硫粉剂、脱硫水剂复合脱硫处理后,烟气SO2浓度低于200mg/Nm3,通过排气筒排放。环评批复的复合脱硫流程见图1

 

1  运营期工艺流程及产污环节图

工艺流程简述:

复合脱硫技术是利用粉剂前端窑内固硫,同时水剂(含食用纯碱)后端增加脱硫效率的复合脱硫路线,通过催化剂增加钙基的反应活性,提高脱硫效率,降低脱硫剂用量,从而达到高效固硫脱硫的目的。

本技术的作用原理如下:

1SO2氧化过程:在催化剂的作用下,烟气中二氧化硫(SO2)迅速生产三氧化硫(SO3),显著提高了SO2反应活性及固硫反应速率。

2SO2+O2=2SO3

2)烟气脱硫过程:烟气中SO3与氧化钙、氢氧化钙、碳酸钡等物质反应,生产硫酸盐,实现烟气高效脱硫。

CaO+SO3=CaSO4

Ca(OH)2+SO3=CaSO4+H2O

BaCO3+SO3=BaSO4+CO2

3)高温固硫过程:在水泥窑烧成阶段,硫酸盐(CaSO4BaSO4等)与氧化钙、氧化铝、氧化铁等发生固相反应,生成含硫矿物,实现高温固硫。生成的硫铝酸钙或硫铝酸钡钙矿物是典型的早强型矿物,可提高水泥熟料品质。

CaSO4+CaO+Al2O3=(CaO·Al2O3)·CaSO4

BaSO4+CaSO4+CaO+Al2O3=(CaO·BaO·Al2O3)·2CaSO4

新建脱硫粉剂储存、下料、计量、输送系统,将脱硫粉剂随入窑生料加入生产线,高温固硫生成稳定的亚硫酸钙或硫酸钙,制得含硫含钡熟料;新建脱硫水剂储存、调配、输送、喷射系统,将脱硫水剂在上升风管处喷入,延长脱硫剂的反应时间,二次高效捕获逃逸的SO2,进一步降低烟气中的SO2含量;最终,可实现系统的SO2减排目标,脱硫效率大于90%

2、项目变动情况

1)变动内容

根据已批复的无为磊达水泥有限公司复合脱硫技改工程项目环评报告及企业提供的资料,项目在环保竣工验收过程中存在脱硫剂的成分、脱硫剂投加位置与原环评、批复存在一些变化

201861日,项目环评批复后,磊达公司根据批复的环评报告表进行了建设,粉剂系统、水剂系统及自控系统等均在20186建成,20187-8月份运行了2个月的时间。20189月,南京永能新材料有限公司以及重庆德尔信工贸有限公司磊达公司提供了新型脱硫脱硫剂介绍见附件5)替代环评批复的脱硫剂。新型脱硫无需脱硫粉剂,脱硫水剂成分也发生了变化。脱硫剂投加位置前置,通过在配料站阶段投加脱硫水剂,进行脱硫。此外,当内控系统中SO2浓度超过150mg/m3时,在热分解炉阶段,加以投加脱硫水剂,达到后置补充强化脱硫的效果。

根据建设单位提供的材料和数据采用新型脱硫剂以及后置补充强化脱硫后,脱硫过程得到简化,与此同时,脱硫效率也得到进一步提升。项目验收时实际采用的脱硫剂投加位置及产物环节图见图2

 

2  脱硫剂投加位置及产污环节图

新型脱硫剂作用原理如下:

脱硫剂为混合溶液,主要成分为催化剂、氧化剂、固硫剂。通过添加锂、镧氧化物等不同添加剂来增加脱硫剂的活性,通过添加铑、铂一些稀土元素来起强化催化作用;通过添加碱土成分来进一步强化固硫,能有效减少窑炉烟气SO2排放。

脱硫剂以桶包装的形式运输至水泥厂使用现场,采用计量泵作为脱硫剂的抽取和输送设备,通过管道连接至位于生料磨的加入点,通过喷淋的形式分散加入到生料粉中,依靠斜槽充来达到与生料粉的混合并通过提升机输送至预热器中进行高温脱硫反应;使用过程中根据窑尾烟气硫排放监测值的高低变化来增加或减少催化脱硫剂用量,达到快速脱硫的效果,并可实现与中控DCS在线监测数据之间的PID自动控制。

2)脱硫效率变化对比

无为磊达水泥有限公司在20186月开始建设调试运行复合脱硫工艺,20189月开始调试运行新型脱硫水剂,本报告通过分析1#水泥熟料生产线的7月份8月份与10月份11月份SO2在线监测数据,对比两种脱硫剂脱硫效率,对比结果见表7、表8

7  不同月份二氧化硫排放实测值

序号

7月份

8月份

10月份

11月份

1

54.3066

20.67

38.8112

8.6363

2

19.9433

3.526

0.2967

4.8817

3

33.5758

82.087

8.8975

0.2642

4

29.3133

30.2475

5.7

0.2321

5

39.9358

0.725

0.065

16.25375

6

36.2046

14.7446

11.3996

23.4491

7

29.8033

33.7461

0.098

0.5742

8

24.6838

39.6004

0.045

13.3533

9

27.7116

12.8742

0.045

0.4029

10

32.1521

32.4116

0.005

2.9746

11

25.9592

4.9842

29.7558

0.5225

12

39.3366

2.4737

22.6875

13.0478

13

2.0182

22.0983

14.69

2.6829

14

57.3587

9.5533

0.2025

0.2317

15

15.6029

23.7183

0.3212

22.3592

16

6.9945

26.6179

0.0662

0.2321

17

3.3196

22.7183

4.129

11.4433

18

6.3516

0.8116

24.625

0.2591

19

11.8662

3.3483

10.507

17.1304

20

32.4266

4.9283

38.237

5.2575

21

9.9854

22.3021

0.6596

0.2166

22

4.2563

48.5396

4.9313

4.285

23

15.7733

21.5621

1.93

0.424

24

0.5046

6.2796

6.6617

0.4733

25

0.7842

40.4079

2.1466

8.6363

均值

22.4067

21.2390

9.0765

6.2328

*同时摘除各月份1#线停产日期)

8   脱硫效率核算

序号

3月份(未上脱硫设施)

10月份(现有脱硫设施)

验收数据

1

988.0837

38.8112

 

2

1169.7837

0.2967

 

3

339.935

8.8975

 

4

983.3954

5.7

 

5

456.0225

0.065

 

6

623.0941

11.3996

 

7

207.1004

0.098

 

8

120.3104

0.045

 

9

39.0836

0.045

 

10

33.3035

0.005

 

11

72.6454

29.7558

 

12

96.7075

22.6875

 

13

63.3937

14.69

 

14

309.0983

0.2025

 

15

46.7929

0.3212

 

16

75.5379

0.0662

 

17

97.9883

4.129

 

18

85.9971

24.625

 

19

171.3516

10.507

 

20

77.8388

38.237

 

21

46.1837

0.6596

 

22

79.49

4.9313

 

23

86.4675

1.93

 

24

101.5212

6.6617

 

25

82.4204

2.1466

 

26

113.7725

9.0765

 

月均值

252.5891

9.0765

13.22

对比在线监测数据 脱硫效率96.41%

 

对比验收监测数据 脱硫效率94.76%

 

*同时删除3月份或者10月份 当日未生产的数据)

通过表7、表8和图3比显示,78月份SO2排放实测值要高于1011月份SO2排放实测值,这说明现阶段复合脱硫效果要好于环评阶段复合脱硫效果

根据《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定,建设项目的性质、规模、生产工艺和环境保护措施五个因素中一项或者一项以上发生重大变动,且可能导致环境影响显著变化(特别是不利环境影响加重)的,界定为重大变动。

经过现场勘查,本项目脱硫剂的成分以及脱硫剂投加位置虽发生了变化,但通过对比《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定本项目不属于重大变动。

经整理,无为磊达水泥有限公司复合脱硫技改工程项目的变动内容见表9

9 无为磊达水泥有限公司复合脱硫技改工程项目变动内容统计、对比分析

变动内容

原环评及批复情况

实际建设情况

变动说明与解释

主体工程

新建脱硫粉剂储存、输送系统3套,脱硫水剂储存、输送、喷射系统3套,粉剂辅助输送设备3套,水剂喷射与计量控制设备3套,电气控制柜系统3

脱硫水剂储存、输送、喷射系统3套,水剂喷射与计量控制设备3套,电气控制柜系统3

采用新型的脱硫剂以及调整脱硫剂投加位置后,脱硫效率得到进一步提升,与此同时,大大的节约企业的运行成本以及管理成本

储运工程

脱硫粉剂仓库

粉仓壳体材质:Q235;粉仓容量:120m3

/

因项目脱硫剂添加位置发生变化,需新增6个脱硫剂桶,满足脱硫剂投加需要;本项目无需脱硫粉剂,无需粉剂仓库。

脱硫水剂储罐

水剂仓库壳体材质:不锈钢304;水剂仓库容量100m3

水剂仓库壳体材质:不锈钢304;水剂仓库容量100m3脱硫剂桶6个,容量10/

3实际生产设备以及原辅材料情况

1)主要设备

根据建设单位实际建设情况,本项目主要设备情况见表10

10  主要生产设备(实际)

类型

序号

名称

规格型号

单位

数量

水剂系统设备

1

脱硫剂桶

容量10/

6

2

齿轮计量泵

/

3

后置水剂系统设备

3

脱硫水剂储罐

材质不锈钢304,容积100m³

3

4

压力液位传感仪

带远传功能

3

5

双流体喷枪

雾化能力:3-5L/min

24

6

喷枪连接软管

DN15,PN1.6MPaL=2000mm

48

7

多级离心喷射泵

最大流量8.0m3/h,扬程186m,材质304不锈钢,配备高效节能电机

6

8

循环均化离心泵

最大流量28 m3/h,材质304不锈钢,配备高效节能电机

3

9

电磁流量计

流量0-5m3/hDN20/25

3

10

压力变送器

0-3.0MPa

3

电气自动化控制系统

11

控制系统柜

PLC S7-200,尺寸:2200(高)×600(厚),低压元器件:正泰电器、昆仑通泰触摸屏

3

12

变频控制柜

尺寸:2200(高)×600(厚)mm,低压元器件:正泰电器、英威腾系列变频器

3

13

工控主机(含软件)

品牌:戴尔,22寸屏幕

3

2)原辅材料

本项目的主要原辅材料种类发生变化。根据实际统计数据,本项目原辅材料使用情况见表11

11  主要原辅材料使用情况(实际)

序号

物料名称

单位

消耗量

1

脱硫

t/a

18833

2

kWh

66.96

 

 


表三

主要污染源、污染物处理和排放:

1、废气污染源

本项目为复合脱硫技改工程项目,属于废气治理工程项目,项目在运行期间自身不产生废气,根据监测报告,本项目运营期间3条生产线窑尾SO2排放浓度均能满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)规定的200mg/m3的排放浓度限值。

2、废水污染源分析

本项目脱硫剂直接喷入水泥窑系统中,全部转化为水蒸气,无生产废水产生;项目不新增劳动定员,无新增生活污水。

3、噪声

项目噪声主要为3台齿轮计量泵运行产生的噪声,采取厂房隔声的措施,再经距离衰减和厂界围墙隔声作用后,降低生产噪声对周围环境的影响。

4、固废污染源分析

本次技改项目营运期无工业固废产生;项目不新增劳动定员,无新增生活垃圾。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


表四

建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定:

1、建设项目环评报告表的主要结论

1)大气环境影响

#1#2#3窑尾废气经复合脱硫装置处理后SO2排放浓度为70mg/m33条生产线窑尾等效排气筒最大落地浓度为0.04036mg/m3,占标率8.07%10%,因此项目投产后企业对周边大气环境的负面影响减小。

2)地表水

本项目复合脱硫工艺营运期无废水产生;项目不新增定员,无新增生活污水。因此本项目无新增废水,对周边地表水环境影响很小。

3)声环境影响

项目位于无为磊达水泥有限公司厂区中部,厂区周边主要为工业企业、裸地及农田,距离最近噪声敏感点距离为1170m。经预测厂界噪声排放可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-20082类标准限值要求,对周边声环境保护目标影响较小。

4)固体废物影响

技改工程无新增劳动定员,脱硫粉剂通过封闭式的输送螺旋加入到水泥生料中,经过煅烧全部变成水泥熟料,因此本技改项目营运期无固体废弃物产生。

综上所述,本项目运营期产生的三废及噪声对环境影响较小。

2、审批部门审批决定

无为县环境保护局意见如下:

一、 根据无为县经信委备案(无经信备字[2017]18号、20171220),本项目位于无为县黄龙岗无为磊达水泥有限公司内,不新征用地。公司拟在三条水泥生产线生料均化库与提升机旁各布置一套脱硫粉剂储罐(配套计量输送设备)和一套脱硫水剂储罐(配套水泵输送设备),工程面积96m2PLC控制系统在原中央控制楼内。工程总投资850万元。

该项目属环境治理工程,项目建设符合国家产业政策,项目建成投放使用后可促进企业S02排放符合《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013), 在一定程度上改善大气环境质量,环境效益明显。从环境影响角度考虑,该项目建设是可行的,我局同意你公司该项目建设。

二、上报的《环境影响报告表》可作为该项目环境管理的技术依据,提出的各项污染防治措施,业主单位在运营过程中要认真加以落实。

三、项目运营过程中污染物排放执行以下标准:

1)生活污水排放执行《污水综合排放标准》( GB8978- 1996)一级标准。

2)生产废气(S02)排放执行《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915 -2013)中表1规定的水泥窑及窑尾余热利用系统限值。

3)施工期场界噪声排放执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011);运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348 -2008)中的3类标准。

4)一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)及其修改单要求,生活垃圾执行《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(GB16889 2008 )

四、项目运营过程中应做好如下工作:

1)规范厂区雨污分流,强化生活污水收集与厂内污水处理站的运营,确保生活污水达标排放。脱硫水剂溶液喷入水泥窑内后全部转化为水蒸气,无生产污水产生。

2)强化各工段有组织废气收集与治理。本项目运营中无废气排放。通过复合脱硫技改工程的实施,将进一步降低水泥窑生产中S02,排放,实现S02减排。

3)落实噪声污染控制措施。应合理安排生产时间,科学布局车间,优先选用低噪声设备,合理布置高噪声设备,对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施,确保厂界噪声达标。

4)落实固体废弃物污染防治措施。项目运营中脱硫粉剂经螺旋输送进入水泥窑内煅烧后全部成为水泥熟料,无工业固废产生。按照资源化、减量化、无害化的原则,加强脱硫粉剂的临时贮存管理,严禁跑冒滴漏雨现象。

5)严格落实环境风险防范措施。采取切实有效的环境风险管理措施,完善突发环境事件应急预案并加强演练,配备必要的应急处置设施,确保项目运营期环境安全。

6)落实环境管理措施。加强污染治理设施的日常运行及维护管理,保证运行效率和处理效果的可靠性,确保污染物稳定达标排放,满足环境保护相关要求。应避免因管理不善、违章违规操作等人为因素造成污染事故和环境纠纷。

五、该项目批准后,建设项目的性质、规模、地点或采用的污染防治措施发生变化的,建设单位应重新向我局报批;项目自批准之日起超过5年才开工建设的,建设单位应重新报我局审核。

六、请县环境监察大队负责项目环境保护检查工作,请石涧镇政府做好项目环保设施建设的督促工作。

 

无为县环境保护局

201861

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

环境影响报告表及批复要求落实情况:

1三同时落实情况

本项目三同时落实情况见表12

12   “三同时落实情况表

类别

污染源

污染物

治理措施

验收标准

落实情况

废气

#1#2#3窑尾排气筒

SO2

复合脱硫工艺包括:脱硫粉剂储存、输送系统3套,脱硫水剂储存、输送、喷射系统3套,粉剂辅助输送设备3套,水剂喷射与计量控制设备3套,电气控制柜系统3套。处理后经110m高烟囱排放。

《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表1规定的水泥窑及窑尾余热利用系统限值

已落实,脱硫剂成分以及脱硫剂投加位置发生变化,实际排气筒高度106m

废水

/

/

本项目无生产废水,不新增生活污水

/

/

噪声

泵等设备产生的噪声

各类噪声在80~85dB(A)

厂房隔声、距离衰减

厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准

已落实

固废

脱硫工艺

脱硫粉剂

使用脱硫粉剂通过封闭式的输送螺旋加入到水泥生料中,经过煅烧全部变成水泥熟料

无固废产生

实际不使用脱硫粉剂

2、环评批复落实情况

验收监测期间,对无为磊达水泥有限公司复合脱硫技改工程项目环评批复落实情况进行了检查,详见表13

13  主要环评批复落实情况

序号

环境影响报告批复要求

落实情况

未落实原因

1

规范厂区雨污分流,强化生活污水收集与厂内污水处理站的运营,确保生活污水达标排放。脱硫水剂溶液喷入水泥窑内后全部转化为水蒸气,无生产污水产生。

已落实

/

2

强化各工段有组织废气收集与治理。本项目运营中无废气排放。通过复合脱硫技改工程的实施,将进一步降低水泥窑生产中S02,排放,实现S02减排。

已落实

/

3

落实噪声污染控制措施。应合理安排生产时间,科学布局车间,优先选用低噪声设备,合理布置高噪声设备,对高噪声设备采取基础减振、隔声、消声等降噪措施,确保厂界噪声达标。

已落实

/

4

落实固体废弃物污染防治措施。项目运营中脱硫粉剂经螺旋输送进入水泥窑内煅烧后全部成为水泥熟料,无工业固废产生。按照资源化、减量化、无害化的原则,加强脱硫粉剂的临时贮存管理,严禁跑冒滴漏雨现象。

未落实

通过调整脱硫剂成分以及脱硫剂投加位置,项目运行过程中不使用脱硫粉剂,因此没有固体废弃污染物产生

5

严格落实环境风险防范措施。采取切实有效的环境风险管理措施,完善突发环境事件应急预案并加强演练,配备必要的应急处置设施,确保项目运营期环境安全。

已落实

/

6

落实环境管理措施。加强污染治理设施的日常运行及维护管理,保证运行效率和处理效果的可靠性,确保污染物稳定达标排放,满足环境保护相关要求。应避免因管理不善、违章违规操作等人为因素造成污染事故和环境纠纷。

已落实

/

 

表五

验收监测质量保证及质量控制:

1、气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

1)严格按照验收方案展开监测工作。

2)采样仪器及实验室仪器均经计量部门检定合格且在有效期内使用。

3)固定污染源废气采样和分析过程严格按照《固定源废气监测技术规范》(HJ/T 397-2007)、《固定污染源质量保证和质量控制技术规范(试行)》(HJ/T373-2007)和《空气和废气监测分析方法》(第四版)进行。

4)采样时企业正常生产且工况达满负荷75%以上,各生产工序和各项环保设施均处于正常运行状态。检测断面按照相应标准处于平直或竖直管段(上三下六)。

5)采样仪器及实验室仪器均经计量部门检定合格且在有效期内使用

6)采样人员采样时同时记录气象参数和周围的环境情况;采样结束后及时送交实验室,检查样品并做好交接记录。

7)监测数据和监测报告实行三级审核制度。

2、噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

噪声监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计,校准仪器为HS6020校准仪,测量仪器使用前后均进行校准,检测时气象条件满足检测技术要求,从而确保了检测数据的代表性、可靠性。在使用前后进行校准,前后相差在0.5dB以内,校准结果见表14

14  噪声监测仪校准结果(标准声源:94.0dB)单位:dBA

测量日期

校准声级(dBA

测量前

测量后

差值

2018817日昼间

93.8

94.0

0.2

2018817日夜间

93.7

93.9

0.2

2018818日昼间

93.9

94.0

0.1

2018818日夜间

93.8

93.9

0.1

 

 


表六

验收监测内容:

按照国家环保总局《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》(环发[2000]38号)的要求,该项目竣工验收监测应在设备正常生产工况达到设计规模75%以上时进行。在验收监测期间,记录生产负荷。在生产负荷达到75%以上条件下进行现场采样和测试。具体监测内容如下。

1、废气

由于本项目直接在原料中添加脱硫剂,脱硫后废气通过106m高排气筒排放,因此本次废气只监测排气筒有组织排放的污染物,脱硫前污染物排放浓度引用在线监测数据,作为核算脱硫效率的依据。废气的监测方案如表15,废气监测点位布置图见图4

15  废气监测内容一览表

监测位置

监测因子

监测频次

监测周期

1#窑尾排气筒

SO2

3/天,连续监测2

监测2

2#窑尾排气筒

3#窑尾排气筒

2、厂界噪声监测

16  噪声监测内容一览表

监测点位

监测因子

监测频次

监测周期

、南、西、北各厂界外1

等效连续A声级

每天昼夜各监测1

监测2

 

4   项目噪声及废气排放监测点位示意图

质量保证及质量控制

1、监测分析方法

17  监测分析方法及检出限

类型

监测因子

分析方法

方法标准

检出限

噪声

厂界噪声

声级计法

GB123482008

/

废气

SO2

定电位电解法

H/T 57—2017

3mg/m3

2、监测仪器

18  监测仪器一览表

类型

监测因子

仪器名称

型号

检定/校准情况

噪声

厂界噪声

声级计

AWA5636-2

已校准

废气

SO2

自动烟尘采样测试仪

3012H

已校准

3、人员资质

验收监测采样分析人员,均为接受相关培训考核合格人员;所有监测仪器、量具均经过计量部门检定合格并在有效期间内使用。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表七

验收监测期间生产工况记录:

依据《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》中的要求:验收监测应在工况稳定、全厂生产负荷达到设计的75%以上(75%)、环境保护设施运行正常的情况下进行,公司生产工况符合验收监测条件。

验收监测期间,公司生产和环保设备均运行正常,运行负荷102~111%,满足验收监测不低于75%的生产负荷要求监测结果具有代表性。具体负荷见表19

19  监测期间工况统计表

监测日期

生产线名称

满负荷生产规模

当日实际生产量

生产负荷

2018.12.13

1#生产线

4500t/d

4600 t/d

1.02

2018.12.14

2018.12.13

3#生产线

4500t/d

5000 t/d

1.11

2018.12.14

2018.12.28

2#生产线

4500t/d

4800 t/d

1.07

2018.12.29

 

验收监测结果:

1SO2监测结果

SO2监测结果见表20

20   废气监测结果

监测

点位

采样日期

采样频次

废气温度(

废气流速(m/s

标杆流量(Nm3/h

含氧量(%

二氧化硫实测浓度(mg/m3

二氧化硫排放浓度(mg/m3

验收标准

1#窑尾

12.13

第一次

88.1

23.9

801033

13.2

7

10

《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)规定的200mg/m3的排放浓度限值

第二次

89.1

24.1

808196

13.7

7

11

第三次

89.2

22.4

751372

13.2

8

11

12.14

第一次

88.0

23.8

798278

13.3

8

11

第二次

90.1

23.4

784862

13.8

7

11

第三次

89.1

22.9

768091

13.4

8

12

3#窑尾

12.13

第一次

104.8

19.6

627497

11.3

13

15

第二次

107.4

19.6

624422

11.2

12

13

第三次

108.8

19.9

629085

10.8

12

13

12.14

第一次

106.3

19.7

630262

11.4

11

13

第二次

107.1

19.6

627063

11.0

12

13

第三次

106.8

19.8

633461

10.7

11

12

2#窑尾

12.28

第一次

63.9

18.3

672255

16.3

5

12

第二次

79.4

21.9

769424

16.5

7

17

第三次

72.0

18.7

671110

16.2

4

9

12.29

第一次

71.7

19.2

706477

16.1

6

13

第二次

73.5

19.8

728605

16.4

8

19

第三次

76.2

20.5

754367

16.6

9

23

备注:排放浓度依据《水泥工业大气污染物排放标准》GB 4915-2013 中基准含氧量 10%折算。

2、厂界噪声监测结果

监测期间,噪声监测结果见表21

21   噪声监测结果    单位:dBA

监测日期

监测点位

昼间Leq

夜间Leq

是否达标

执行标准标准值

2018.12.13

东厂界

58.8

49.6

达标

昼间Leq值:60dB(A)

 

夜间Leq值:50dB(A)

南厂界

58.5

49.4

达标

西厂界

59.0

48.8

达标

北厂界

58.8

48.7

达标

2018.12.14